Bearbeitungs zulage

Wenn Sie sich darauf vorbereiten, ein Teil zu bearbeiten, sei es aus einem Guss stück, einem geschmiedeten Rohling oder direkt von einer CNC-Maschine, ist eines der ersten Dinge, über die Sie nachdenken müssen, die Bearbeitungs zugabe. Das ist das zusätzliche Material, das Sie absichtlich hinterlassen, damit Sie es später entfernen können, um die richtige Größe und Oberfläche zu erreichen. Es klingt einfach, macht aber einen großen Unterschied.

Diese zusätzliche Schicht ist nicht nur für die Bereinigung, sondern auch für Ihre Versicherung. Es gibt Ihnen Raum, enge Toleranz zonen zu treffen und Oberflächen fehler zu glätten. Außerdem können Sie mit realen Problemen wie Wärme ausdehnung, Werkzeug verschleiß oder sogar Rohstoff inkonsistenzen umgehen, die in verschiedenen Chargen auftreten.

Von Luft-und Raumfahrt zentren bis hin zu medizinischen Teilen verwendet fast jede Branche die Bearbeitungs zulage. Es ist Teil der Sprache, die sowohl Konstrukteure als auch Maschinisten verstehen. Bei Eisen gussteilen sehen Sie normaler weise 2 bis 15 mm zusätzlichen Vorrat, manchmal 2,5 bis 4mm, um sicher zustellen, dass keine Schäden übrig bleiben. Im Gegensatz dazu benötigen Aluminium-Druckguss komponenten dank ihrer glatteren Form oberflächen möglicher weise nur 0,5mm.

In diesem Artikel konzentrieren wir uns darauf, wie die Bearbeitungs zugabe funktioniert, warum sie wichtig ist und wie Sie sie verwenden können, um jedes Mal bessere Ergebnisse zu erzielen.

Was ist Bearbeitungs geld?

Was Bearbeitungs zuschuss ist Bearbeitungs zulage, auch Lager zugabe oder Bearbeitungs rand genannt, bezieht sich auf das absichtliche übers chüssige Material, das auf einem Teil verbleibe, das bei späteren End bearbeitungs vorgängen entfernt werden soll. Es ist kein Fehler, es ist eine strategische Konstruktion sanford erung, die Sie anwenden, um sicher zustellen, dass das Endprodukt die richtige Dimension, Geometrie und Qualität erreicht.

Wenn Sie mit rotierenden Teilen wie Wellen oder Bohrungen arbeiten, ist diese Zahl bilateral, was bedeutet, dass der Überschuss auf beiden Seiten des Durchmessers aufgetragen wird. Bei flachen Flächen oder planaren Merkmalen ist es normaler weise einseitig und wird nur in einer Richtung entlang der Dicke hinzugefügt. Diese hinzugefügte Schicht stellt sicher, dass Defekte wie Sand vom Gießen, ent karierte Stahl oberflächen, gekühlte Haut, Schmiedes chub oder sogar geringfügige Verformungen der Wärme behandlung vollständig entfernt werden, bevor das Teil fertig gestellt wird.

Unterschied liche Fertigungs prozesse erfordern unterschied liche Standardwerte. Zum Beispiel erfordert Sandguss häufig 2 bis 5mm, das Schmieden mit geschlossenem Druck kann 1 bis 3 mm benötigen, während die CNC-Bearbeitung auf Knüppel basis normaler weise innerhalb von 0,5 bis 1 mm des Materials bleibt. Das Überschreiten dieser Bereiche führt zu Material verschwendung und längeren Zykluszeiten, während das Unterschreiten dieser Bereiche zu Bearbeitungs fehlern oder Schrott aufgrund unvollständiger Reinigung führt.

Häufig wird die Bearbeitungs zugabe direkt auf technischen Zeichnungen angegeben, die in der Nähe eines Merkmals oder einer Dimension als „ STOCK X “gekennzeichnet sind. In der CAD-und CAM-Software wird dieser Wert normaler weise als sekundärer „ Lager körper “dargestellt, der die fertige Form überlagert.