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Servizi di fusione sottovuoto
Ottieni servizi di colata sottovuoto di alta qualità con rapidi turnaround per prototipi e piccole produzioni.
Collabora con un leader del settore nella fusione sottovuoto e goditi opzioni imbattibili di precisione e materiali.
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Da 1 a 200 parti.
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10 gradi di plastica disponibili.
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Capacità di produzione versatile.
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Pronti entro 8 giorni.
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10 opzioni di finitura.
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Comprendi la fusione sottovuoto
Cos'è la fusione sottovuoto?
La fusione sottovuoto, nota anche come fusione in silicone o poliuretano, è un processo che replica un modello principale utilizzando uno stampo in silicone riempito con un materiale come la resina poliuretanica sotto vuoto.
Questo aiuta ad eliminare le bolle d'aria e garantisce che le parti siano precise, uniformi e abbiano forme complesse.
È ideale per la produzione a basso volume e la prototipazione rapida e può produrre parti con finiture superficiali e proprietà meccaniche simili a quelle dello stampaggio a iniezione.
Industrie come i prodotti automobilistici, aerospaziali e di consumo beneficiano dei prodotti personalizzati di alta qualità che possono essere fabbricati in questo modo.
Con costi di utensili inferiori e tempi di consegna più rapidi, la fusione sottovuoto è un'opzione conveniente per le aziende che cercano di innovare senza spendere una banca.
Cosa possiamo fare
Servizi aggiuntivi di fusione sottovuoto in poliuretano
I prototipi KG vanno oltre i processi di produzione di base e offrono una varietà di servizi aggiuntivi.
RIM può produrre un numero maggiore di parti di qualità superiore iniettando resine poliuretaniche in uno stampo duro a bassa pressione.
Oltre a produrre singole copie casted, fornisce servizi di assemblaggio per integrare più componenti in un prodotto finito.
Le nostre capacità di stampaggio consentono l'incorporazione di inserti in metallo o di un secondo materiale, con conseguente parti integrate con i vantaggi combinati.
Dalla prototipazione alla produzione
Passando dai concetti iniziali ai prodotti pronti per il mercato, i servizi di colata sottovuoto offrono soluzioni convenienti per lo sviluppo del tuo prodotto.
Materiali per fusione sottovuoto
Esplora una gamma di materiali di alta qualità per la colata sottovuoto, su misura per soddisfare le esigenze specifiche del tuo progetto e le esigenze prestazionali.
Resina fotopolimero
Materiali ad alta risoluzione, ideali per prototipi e modelli dettagliati, che offrono finiture lisce e applicazioni versatili in vari colori e proprietà.
Le nostre finiture superficiali per parti in uretano
Raggiungere superfici lisce e impeccabili: le nostre finiture superficiali per parti colate in uretano offrono durata ed eccellenza estetica.
| Finiture disponibili | Descrizione |
|---|---|
| Opaco/smerigliato | Le parti hanno una finitura liscia e satinata perché il motivo principale era con perline e una consistenza opaca. Le parti che sono chiare o trasparenti sembreranno smerigliate con questa finitura. Le finiture opache sono ottime per le aree che vengono spesso toccate perché nascondono meglio le impronte digitali. |
| Semi-gloss | Le finiture semi-lucide hanno un po 'di lucentezza, ma non troppo. Sono tra lucido (lucido) e piatto (opaco), conferendo alla superficie un aspetto liscio e facile da pulire. |
| Alta lucentezza | Una finitura lucida con molta lucentezza ha bisogno che il modello principale sia lucidato prima di realizzare lo stampo. Questa finitura ha un aspetto lucido e rende le parti chiare un aspetto più chiaro. L'alta lucentezza è ottima per i modelli che necessitano di una superficie liscia e pulita o per lenti. |
| Testurizzato | Texture viene aggiunto al modello master utilizzando vernice e metodi manuali prima di realizzare lo stampo. La texture è utile per le aree che vengono utilizzate molto, come le maniglie, perché i dossi e le scanalature migliorano la presa e riducono le impronte digitali o i graffi. |
| Personalizzato | I prototipi KG possono anche offrire servizi extra come l'aggiunta di finiture, pittura e altro ancora. |
Caratteristiche generali della colata sottovuoto
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Tolleranza generale: | Mini tolleranza di/- 0.3mm/0.010 in e poi 0.05mm/0.002 in ogni 25 mm / 1 in |
| Tolleranza precisa: | I prototipi KG controlleranno il tuo disegno 2D e ti daranno i nostri commenti |
| Dimensione massima della parte: | 1000x1000x600mm/39x39x24 in |
| Dimensione minima della parte: | 0,50mm/0,020 in (può dipendere dalla geometria della parte) |
| Lead time: | Da 5 giorni |
Controlla i nostri casi
Galleria di parti per fusione sottovuoto
Esplora i nostri componenti per vari settori e scopri design e artigianato innovativi che potrebbero soddisfare le tue esigenze di produzione.
FAQ per fusione sottovuoto
Domande frequenti e soluzioni
Forniamo soluzioni di lavorazione per una varietà di industrie. Che si tratti di beni di consumo durevoli, di elettronica complessa, di macchinari industriali o di dispositivi medici, forniamo componenti affidabili e di alta precisione, realizzati su misura per le vostre esigenze.
Se avete domande sul compito, non esitate a contattarci.
I nostri ingegneri esperti risponderanno a voi entro 1-24 ore
La colata sottovuoto può essere più conveniente per la produzione di più parti, mentre la stampa 3D è migliore per i singoli prototipi.
Lavoriamo con una vasta gamma di materiali termoplastici, tra cui ABS, PC, nylon, PP, POM e materiali personalizzati in base alle vostre esigenze.
Uno stampo in silicone ha una vita media di 10-20 corse prima che inizi a degradarsi.
La colata sottovuoto differisce dallo stampaggio a iniezione in base al tipo di stampi e al volume di produzione.
Da una parte la fusione sottovuoto utilizza stampi in silicone e si basa su più per la prototipazione. D'altra parte, lo stampaggio a iniezione utilizza stampi in acciaio o alluminio ed è il miglior processo di produzione per la produzione di massa di parti.
Inoltre, la fusione sottovuoto è l'opzione migliore per progetti o prototipi a basso volume rispetto allo stampaggio a iniezione.
La fusione sottovuoto viene utilizzata per creare prototipi di alta qualità e piccoli percorsi di produzione.
È ideale per parti con forme complesse, caratteristiche dettagliate ed è comunemente usato in settori come automobilistico, aerospaziale, dispositivi medici ed elettronica di consumo.
La colata sottovuoto ha una precisione di ± 0,15% (dimensioni inferiori a 100 mm recano un limite inferiore di 0,3mm)
La sua precisione consente maggiori dettagli e coerenza durante il casting.