FAQ sur le fraisage CNC
Les fraiseuses CNC(Computer Numerical Control) traitent des pièces en fixant le matériau ou la pièce au lit de la machine. Une broche à grande vitesse maintient l'outil de coupe pour enlever la matière. La broche et le lit se déplacent horizontalement et verticalement pour ajuster la position de la pièce, permettant des coupes précises de différentes formes et profondeurs. Les machines à multi-axes permettent à l'outil d'atteindre diverses surfaces et zones complexes, ce qui réduit les configurations de programme.
L'usinage CNC est un excellent choix pour le prototypage en raison de sa vitesse, de sa précision et de sa polyvalence. Il permet la création rapide et précise de prototypes, s'adapte à divers matériaux, gère des conceptions complexes et prend en charge les itérations rapides, ce qui en fait un choix de choix pour transformer des idées en modèles de preuve de concept tangibles.
L'usinage CNC est un excellent choix pour le prototypage, offrant une gamme d'avantages en fonction des exigences spécifiques. Notamment, il excelle dans la haute précision, adapte à la production petite et à grande échelle, fournit des résultats rapides, et est souple en manipulant des conceptions complexes.
L'usinage CNC offre en effet des niveaux de précision élevés. C'est probablement le plus précis parmi nos méthodes de production, réalisant la précision jusqu'à/- 0.004 dans ou 0.01mm.
Nos services de fraisage CNC personnalisés sont tarifés en fonction du projet de chaque client, ce qui garantit déjà la solution la plus rentable. À l'ère de la transparence des prix, nos services sur mesure restent parmi les plus compétitifs de l'industrie. Si quelqu'un vous offre un prix inférieur, cela signifie inévitablement qu'il a fait des compromis sur le contrôle de la qualité.
FAQ sur le tournage CNC
Le tournage CNC crée des pièces cylindriques et symétriques comme des arbres, des broches, des tiges et des bagues. Il est également utilisé pour le filetage, les forages et les contours, assurant des tolérances serrées et des finitions lisses pour des industries comme l'aérospatiale et l'automobile.
Oui, les tours CNC peuvent usiner des plastiques comme l'ABS, le polycarbonate, le PTFE, le nylon et l'acétal. Des vitesses de coupe et une sélection d'outils appropriées empêchent la fusion ou la déformation, garantissant des composants en plastique de haute précision.
Le fraisage CNC déplace un outil de coupe sur une pièce fixe, idéal pour les géométries complexes. Le tournage CNC fait tourner la pièce tandis qu'un outil fixe la façonne, ce qui la rend idéale pour les pièces cylindriques comme les arbres et les anneaux.
Les matériaux courants comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le titane et les plastiques comme le nylon et l'acétal, chacun choisi en fonction de la résistance, de l'usinabilité et des besoins de l'application.
Nous proposons des finitions de surface telles que le polissage, l'anodisation, la passivation et plus encore pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Le tournage CNC automatise les processus avec une grande précision, réduit le gaspillage de matériaux et augmente la vitesse de production, en particulier pour la fabrication à grand volume.
FAQ sur la tôle
Nous manipulons l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone, le cuivre, et plus.
Nos capacités vont de 0,5mm à 20 mm d'épaisseur, avec des dimensions maximales de 3000 × 1500mm.
Oui, nous offrons des options de production flexibles, des prototypes à la fabrication à grande échelle.
Les échantillons sont prêts dans les 3 jours, tandis que les commandes en gros prennent généralement 7-15 jours, selon la complexité.
Oui, nous offrons le revêtement de poudre, l'anodisation, le polissage, le brossage, et plus.
Téléchargez vos fichiers de conception ou partagez vos besoins, et nos ingénieurs vous fourniront un devis détaillé dans les 3 heures.
FAQ sur l'impression 3D
L'impression 3D fonctionne en construisant des objets couche par couche à partir d'un modèle 3D numérique-ce processus est connu sous le nom de fabrication additive. Au lieu de retirer des matériaux comme les méthodes traditionnelles, il n'ajoute que des matériaux (tels que du plastique, de la résine ou du métal) si nécessaire, créant ainsi des formes complexes avec une grande précision.
Lors de la sélection d'une technologie d'impression 3D, déterminez d'abord les exigences de conception critiques telles que la résistance, la résistance à la température, la résistance à l'eau, l'esthétique ou la durabilité. Cela vous aidera souvent à déterminer si une impression 3D en métal ou en plastique est nécessaire pour votre application.
L'un des plus grands avantages de l'impression 3D est la vitesse, ou le temps de partie en main. Les avantages supplémentaires incluent la conception flexible, les économies, et les pièces de qualité de production sans investissement d'outillage.
Lorsque l'on considère les avantages de l'impression 3D, deux avantages clés se distinguent: la vitesse et la liberté de conception. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D offre des capacités de prototypage et de production rapides, permettant des délais d'exécution plus rapides et des cycles de développement de produits accélérés. De plus, l'impression 3D offre une liberté de conception inégalée, permettant la création de géométries complexes et de structures complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser en utilisant une autre technique de fabrication.
Les coûts d'impression 3D peuvent varier de quelques dollars à plusieurs milliers, en fonction de facteurs tels que la technologie d'impression, le matériau, la taille de la pièce, la complexité et les exigences de post-traitement. Chez KG, nos experts évaluent votre conception et vous recommandent la solution la plus rentable adaptée à vos besoins.
L'impression 3D est rentable pour la production à faible volume, les pièces personnalisées sans moules ni outillage, ce qui la rend idéale pour la production à faible volume et à mélange élevé et l'accélération de l'itération du produit. Par rapport à la fabrication traditionnelle, l'impression 3D offre une plus grande flexibilité de conception, un prototypage plus rapide et un gaspillage de matériaux réduit. C'est une option plus respectueuse de l'environnement.
FAQ sur le moulage par injection
Notre MOQ commence aussi bas que 1 pièce, ce qui le rend idéal pour les prototypes et la production en petits lots.
Nous travaillons avec une large gamme de thermoplastiques, y compris ABS, PC, Nylon, PP, POM et matériaux personnalisés en fonction de vos besoins.
Oui, nous nous spécialisons dans la fabrication de moules de précision en utilisant la technologie CNC avancée pour assurer des tolérances serrées et des résultats de haute qualité.
Les délais varient en fonction de la complexité du projet, mais nous offrons un prototypage rapide avec un délai d'exécution aussi court que 3 jours.
Absolument. Nos services comprennent le polissage, l'anodisation, le revêtement en poudre, la peinture et les traitements de surface personnalisés pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité des pièces.
Nous effectuons des contrôles de qualité complets à chaque étape du processus, de l'essai de moule à l'inspection finale, assurant les pièces sans défaut.
FAQ sur la coulée sous vide
La coulée sous vide peut être plus rentable pour produire plusieurs pièces, tandis que l'impression 3D est meilleure pour les prototypes simples.
Nous travaillons avec une large gamme de thermoplastiques, y compris ABS, PC, Nylon, PP, POM et matériaux personnalisés en fonction de vos besoins.
Un moule en silicone a une durée de vie moyenne de 10 à 20 fois avant de commencer à se dégrader.
La coulée sous vide diffère du moulage par injection en fonction du type de moules et du volume de production.
D'une part, la coulée sous vide utilise des moules en silicone et est davantage utilisée pour le prototypage. D'autre part, le moulage par injection utilise un moule en acier ou en aluminium et constitue le meilleur procédé de fabrication pour la production de masse de pièces.
De plus, la coulée sous vide est la meilleure option pour les projets ou prototypes à faible volume par rapport au moulage par injection.
D'une part, la coulée sous vide utilise des moules en silicone et est davantage utilisée pour le prototypage. D'autre part, le moulage par injection utilise un moule en acier ou en aluminium et constitue le meilleur procédé de fabrication pour la production de masse de pièces.
De plus, la coulée sous vide est la meilleure option pour les projets ou prototypes à faible volume par rapport au moulage par injection.
La coulée sous vide est utilisée pour créer des prototypes de haute qualité et de petites séries de production.
Il est idéal pour les pièces aux formes complexes, aux caractéristiques détaillées et est couramment utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'électronique grand public.
Il est idéal pour les pièces aux formes complexes, aux caractéristiques détaillées et est couramment utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'électronique grand public.
La coulée sous vide a une précision de ± 0,15% (les dimensions inférieures à 100 mm portent une limite inférieure de 0,3mm)
Sa précision permet plus de détails et de cohérence lors de la coulée.
Sa précision permet plus de détails et de cohérence lors de la coulée.
Autres FAQ
KG Prototypes prend en charge une large gamme de matériaux, notamment:
Métaux: Aluminium (6061, 7075), laiton (H59), cuivre (T2), acier inoxydable (SUS304), alliage d'acier (45 #)
Plastiques: ABS, FR4, Nylon-PA6, Polycarbonate (PC), PMMA, POM, Bakélite
Métaux: Aluminium (6061, 7075), laiton (H59), cuivre (T2), acier inoxydable (SUS304), alliage d'acier (45 #)
Plastiques: ABS, FR4, Nylon-PA6, Polycarbonate (PC), PMMA, POM, Bakélite
Taille maximale: 1100x600x500mm
Taille minimale:
Métaux:
Pièces de forme spéciale: 30 × 20 × 5 mm
Pièces plates: 30 × 10 × 3 mm
Pièces d'axe de rotation: Longueur> 20mm, diamètre> 4 mm
Plastiques:
Pièces de forme spéciale: 30 × 20 × 8 mm
Pièces de Rotatif-axe: Longueur> 20mm, diamètre> 6 mm
Taille minimale:
Métaux:
Pièces de forme spéciale: 30 × 20 × 5 mm
Pièces plates: 30 × 10 × 3 mm
Pièces d'axe de rotation: Longueur> 20mm, diamètre> 4 mm
Plastiques:
Pièces de forme spéciale: 30 × 20 × 8 mm
Pièces de Rotatif-axe: Longueur> 20mm, diamètre> 6 mm
KG Prototypes prend en charge les commandes d'une seule pièce, ce qui signifie MOQ est juste une unité. Cette flexibilité le rend idéal pour le prototypage et les petits lots.
Oui! KG Prototypes fournit un système de devis instantané en ligne:
1. Téléchargez un fichier CAO 3D (format STEP/STP).
2. personnalisez les options: choisissez le matériel, la quantité, la finition extérieure, la tolérance, et plus.
3. nos ingénieurs vous répondront dans les 1-24 heures.
1. Téléchargez un fichier CAO 3D (format STEP/STP).
2. personnalisez les options: choisissez le matériel, la quantité, la finition extérieure, la tolérance, et plus.
3. nos ingénieurs vous répondront dans les 1-24 heures.
KG Prototypes met l'accent sur un redressement rapide, avec une production accélérée disponible en 3 jours ouvrables pour les prototypes ou les pièces simples.
Oui, KG Prototypes offre une variété d'options d'usinage CNC, telles que le fraisage, le tournage, la tôle, l'impression 3D, ainsi que l'électroérosion à fil.