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Services de coulée sous vide
Obtenez des services de coulée sous vide de qualité supérieure avec des délais rapides pour les prototypes et les petites séries de production.
Associez-vous à un chef de file de l'industrie de la coulée sous vide et profitez d'options de précision et de matériaux imbattables.
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1 à 200 pièces.
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10 grades de plastique disponibles.
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Capacités de fabrication polyvalentes.
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Prêt dans les 8 jours.
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10 options de finition.
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Comprendre la coulée sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
La coulée sous vide, également connue sous le nom de coulée de silicone ou de polyuréthane, est un processus qui reproduit un modèle principal en utilisant un moule en silicone rempli d'un matériau tel que la résine de polyuréthane sous vide.
Cela aide à éliminer les bulles d'air et garantit que les pièces sont précises, uniformes et ont des formes complexes.
Il est idéal pour la production à faible volume et le prototypage rapide et peut produire des pièces avec des finitions de surface et des propriétés mécaniques similaires à celles du moulage par injection.
Des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et les produits de consommation bénéficient de produits personnalisés de haute qualité qui peuvent être fabriqués de cette façon.
Avec des coûts d'outillage inférieurs et des délais d'exécution plus rapides, la coulée sous vide est une option rentable pour les entreprises qui cherchent à innover sans se ruiner.
Que pouvons-nous faire
Services supplémentaires de coulée sous vide de polyuréthane
KG Prototypes va au-delà des processus de fabrication de base et offre une variété de services supplémentaires.
RIM peut produire un plus grand nombre de pièces de meilleure qualité en injectant des résines de polyuréthane dans un moule dur à basse pression.
En plus de la fabrication de copies moulées individuelles, fournit des services d'assemblage pour intégrer plusieurs composants dans un produit fini.
Nos capacités de moulage permettent l'incorporation des insertions en métal ou d'un deuxième matériel, ayant pour résultat les pièces intégrées avec les avantages combinés.
Du prototypage à la production
Passant des concepts initiaux aux produits prêts à être commercialisés, nous offrons des solutions rentables pour le développement de vos produits.
Matériaux de coulée sous vide
Explorez une gamme de matériaux de haute qualité pour la coulée sous vide, conçus pour répondre aux besoins spécifiques et aux exigences de performance de votre projet.
Résine photopolymère
Matériaux haute résolution, idéaux pour les prototypes et les modèles détaillés, offrant des finitions lisses et des applications polyvalentes dans diverses couleurs et propriétés.
Nos finitions de surface pour pièces moulées en uréthane
Réaliser des surfaces lisses et impeccables-nos finitions de surface pour les pièces moulées en uréthane offrent à la fois durabilité et excellence esthétique.
| Finitions disponibles | Description |
|---|---|
| Matte/givré | Les pièces ont une finition lisse et satinée parce que le motif principal a été perlé à une texture mate. Les pièces qui sont claires ou transparentes auront l'air givrées avec cette finition. Les finitions mates sont excellentes pour les zones qui sont souvent touchées, car elles cachent mieux les empreintes digitales. |
| Semi-brillant | Les finitions semi-brillantes ont un peu d'éclat, mais pas trop. Ils sont entre brillant (brillant) et plat (mat), donnant à la surface un aspect lisse qui est facile à nettoyer. |
| Haute brillance | Une finition brillante avec beaucoup de brillance nécessite que le motif principal soit poli avant de fabriquer le moule. Cette finition a un aspect brillant et rend les parties claires les plus claires. Le brillant est idéal pour les modèles qui ont besoin d'une surface lisse et propre ou pour les lentilles. |
| Texturé | La texture est ajoutée au motif principal en utilisant de la peinture et des méthodes manuelles avant de fabriquer le moule. La texturation est utile pour les zones qui sont très utilisées, comme les poignées, car les bosses et les rainures améliorent l'adhérence et réduisent les empreintes digitales ou les rayures. |
| Personnalisé | KG Prototypes peut également offrir des services supplémentaires comme l'ajout de finitions, la peinture, et plus encore. |
Caractéristiques générales de la coulée sous vide
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Tolérance générale: | Mini tolérance de/- 0.3mm/0.010 dans et puis 0.05mm/0.002 dans chaque 25 mm / 1 dans |
| Tolérance précise: | KG Prototypes vérifiera votre dessin 2D et vous donnera nos commentaires |
| Taille maximale de la pièce: | 1000x1000x600mm/39x39x24 po |
| Taille minimale de la pièce: | 0,50mm/0,020 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce) |
| Délai d'exécution: | À partir de 5 jours |
Découvrez nos cas
Galerie de pièces de coulée sous vide
Explorez nos composants pour diverses industries et découvrez des conceptions et un savoir-faire novateurs qui pourraient répondre à vos besoins de fabrication.
FAQ de coulée sous vide
FAQ et solutions
Nous fournissons des solutions d'usinage pour une variété d'industries. Qu’il s’agisse de biens de consommation durables, d’appareils électroniques complexes, de machines industrielles ou de dispositifs médicaux, nous fournissons des composants fiables et de haute précision, spécialement adaptés à vos besoins.
Si vous avez des questions sur la tâche, n'hésitez pas à nous contacter.
Nos ingénieurs expérimentés vous répondront dans les 1-24 heures
La coulée sous vide peut être plus rentable pour produire plusieurs pièces, tandis que l'impression 3D est meilleure pour les prototypes simples.
Nous travaillons avec une large gamme de thermoplastiques, y compris ABS, PC, Nylon, PP, POM et matériaux personnalisés en fonction de vos besoins.
Un moule en silicone a une durée de vie moyenne de 10 à 20 fois avant de commencer à se dégrader.
La coulée sous vide diffère du moulage par injection en fonction du type de moules et du volume de production.
D'une part, la coulée sous vide utilise des moules en silicone et est davantage utilisée pour le prototypage. D'autre part, le moulage par injection utilise un moule en acier ou en aluminium et constitue le meilleur procédé de fabrication pour la production de masse de pièces.
De plus, la coulée sous vide est la meilleure option pour les projets ou prototypes à faible volume par rapport au moulage par injection.
La coulée sous vide est utilisée pour créer des prototypes de haute qualité et de petites séries de production.
Il est idéal pour les pièces aux formes complexes, aux caractéristiques détaillées et est couramment utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'électronique grand public.
La coulée sous vide a une précision de ± 0,15% (les dimensions inférieures à 100 mm portent une limite inférieure de 0,3mm)
Sa précision permet plus de détails et de cohérence lors de la coulée.