Allocation d'usinage

Lorsque vous vous préparez à usiner une pièce, que ce soit à partir d'un moulage, d'un flan forgé ou directement d'une machine CNC, l'une des premières choses auxquelles vous devez penser est l'allocation d'usinage. C'est le matériel supplémentaire que vous laissez exprès, juste pour que vous puissiez le retirer plus tard pour atteindre la bonne taille et la bonne finition de surface. Cela semble simple, mais cela fait une grande différence.

Cette couche supplémentaire n'est pas seulement pour le nettoyage, c'est votre assurance. Il vous donne de la place pour rencontrer des zones de tolérance serrées et lisser tous les défauts de surface. De plus, il vous aide à traiter les problèmes du monde réel tels que la dilatation thermique, l'usure des outils ou même les incohérences des matières premières qui apparaissent dans différents lots.

Des hubs aérospatiaux aux pièces médicales, presque toutes les industries utilisent l'allocation d'usinage. Cela fait partie du langage que les ingénieurs concepteurs et les machinistes comprennent tous les deux. Pour les pièces moulées ferreuses, vous regardez généralement de 2 à 15 mm de stock supplémentaire, parfois de 2,5 à 4 mm juste pour vous assurer qu'il n'y a pas de dommages restants. En revanche, les composants moulés sous pression en aluminium peuvent n'avoir besoin que de 0,5mm grâce à leurs surfaces de moule plus lisses.

Dans cet article, nous allons nous concentrer sur le fonctionnement de l'allocation d'usinage, pourquoi c'est important et comment vous pouvez l'utiliser pour obtenir de meilleurs résultats à chaque fois.

Qu'est-ce que l'allocation d'usinage?

L'allocation d'usinage, également appelée allocation de stock ou marge d'usinage, fait référence à l'excès de matériau intentionnel laissé sur une pièce à enlever lors d'opérations de finition ultérieures. Ce n'est pas une erreur, c'est une exigence de conception stratégique que vous appliquez pour vous assurer que le produit final atteint la bonne dimension, la bonne géométrie et la bonne qualité.

Si vous travaillez avec des pièces en rotation comme des arbres ou des alésages, ce chiffre est bilatéral, ce qui signifie que l'excès est appliqué des deux côtés du diamètre. Pour les faces planes ou les caractéristiques planes, il est généralement unilatéral, ajouté uniquement dans une direction le long de l'épaisseur. Cette couche supplémentaire garantit que les défauts tels que le sable provenant de la coulée, les surfaces en acier décarburées, la peau réfrigérée, les écailles de forgeage ou même les déformations mineures du traitement thermique sont complètement éliminés avant que la pièce ne soit finalisée.

Différents processus de fabrication nécessitent des valeurs par défaut différentes. Par exemple, le moulage au sable nécessite souvent 2 à 5mm, le forgeage à matrice fermée peut nécessiter 1 à 3mm, tandis que l'usinage CNC à base de billettes reste généralement entre 0,5 et 1 mm de stock. Le dépassement de ces gammes mène au gaspillage matériel et à de plus longues durées de cycle, tout en undershooting les risques usinant des erreurs ou la chute due au nettoyage incomplet.

Vous verrez souvent l'allocation d'usinage notée directement sur les dessins d'ingénierie, étiquetés comme «STOCK X» près d'une caractéristique ou d'une dimension. Dans les logiciels de CAO et de FAO, cette valeur est généralement représentée comme un «corps de stock» secondaire qui recouvre la forme finie.