射出成形

サービス

プロジェクトを開始する

射出成形サービス

当社の迅速な射出成形サービスにより、カスタムで費用効果の高いプラスチック部品を製造できます。

また、プロトタイプのツールを使用して、製造サイクルを加速し、コストを削減します。

  • 1〜1000部。

  • 3週間以内に準備が整いました。

  • プラスチックの15生产グレード。

  • 多目的な製造能力。

  • 低い急速なツーリングコスト。

射出成形プロジェクトを開始する

デザインファイルをアップロードし、2時間以内にプロのオンライン見積もりを取得します。

ステップ、STP、SLDPRT、IPT、SAT、IGES、IGS、CATPART、X_T、OBJ、STL

最大ファイルサイズ: 20MB。

すべてのアップロードは安全で機密です。

射出成形を理解する

急速射出成形とは何ですか?

KGプロトタイプでは、当社の迅速な射出成形サービスは、プロトタイピングや小規模なシリーズ生産に最適です。迅速なツール機能のおかげで、費用効果の高いソリューションと2〜4週間のリードタイムを提供します。このプロセスは、大量生産で見られるのと同じ高圧射出成形技術を使用して、優れた部品の一貫性、細部、および高い寸法精度を保証します。


ラピッド射出成形は、自動車、家電、医療、電気、産業の各セクターに最適であり、生産品質の仕上げを備えた複雑で機能的なコンポーネントを作成できます。

私たちは何ができますか

追加のクイックターン射出成形サービス

当社の迅速な射出成形サービスは、幅広い部品サイズと複雑さをサポートし、機能的なプロトタイプの製造に最適です。
テスト、検証、および市場投入のためのハウジング、コネクタ、ブラケット、およびその他の精密プラスチックコンポーネント。

Injection Mold Tooling
射出金型ツーリング

一貫した品質と精度のために、射出工具と高度なCNCマシンで高性能金型を作成します。

Plastic Injection Molding
プラスチック射出成形

高度なプラスチック射出成形サービスを使用して、公差の厳しい精密部品を実現し、大量生産で一貫した品質を実現します。

Overmolding
オーバーモールド

オーバーモールディングは、パフォーマンスや美学を向上させるために材料を組み合わせ、より優れたグリップや保護などの機能を提供します。

Insert Molding
インサート成形

成形を挿入すると、金属またはコンポーネントがプラスチックに埋め込まれます。これは、複雑なアセンブリに理想的であり、ファスナー、ブッシング、または電子機器の生産後の統合を減らします。

機器を訪問

私たちの工場

当社のCNC工場では、精密機械を使用して部品を高精度に切り分けて成形し、プロジェクトに最高品質の結果をもたらします。

射出成形材料

プラスチック部品のプロトタイピングおよびオンデマンド製造用の幅広い生産グレードの熱可塑性プラスチックを提供しています。
以下は、プラスチック射出成形に一般的に使用される材料の非包括的なリストです。

プラスチック
パリ
オン
ピーク
ポリプロピレン
高密度ポリエチレン
ヒップ
低密度ポリエチレン
ピービーティー
ペット
ピーピーエス
プレイステーション
ポリ塩化ビニル
PTFE (テフロン)
UPE

パリ

ギア、ベアリング、耐衝撃性と耐摩耗性が必要な部品に使用される、丈夫で耐久性のある耐熱性プラスチック。

オン

包装、配管、断熱材に使用される化学的耐性、低摩擦プラスチック。HDPEおよびLDPEとして利用可能。

ピーク

精密性と化学的耐久性を必要とする航空宇宙、自動車、および医療部品用の高強度で耐熱性のプラスチック。

ポリプロピレン

電気、自動車、および包装の用途に理想的な軽量で耐薬品性のプラスチック。成形が簡単で耐湿性があります。

高密度ポリエチレン

コンテナ、パイプ、および屋外製品に使用される強力で耐薬品性のプラスチック。耐衝撃性および耐紫外線性。

ヒップ

包装や電化製品に最適で、タフで低コストのプラスチック。寸法安定性が高い成形が簡単です。

低密度ポリエチレン

バッグやライナーに使用される柔軟で軽量なプラスチック。耐薬品性、低温度耐久性、加工が簡単。

ピービーティー

自動車および電気部品用の強力で耐熱性および耐薬品性のプラスチック。安定した低水分吸収。

ペット

ボトル、パッケージ、テキスタイルに使用される、強くて軽量でリサイクル可能なプラスチック。透明度と耐薬品性を提供します。

ピーピーエス

一流の耐熱性と耐薬品性を備えた高性能プラスチック。自動車、電気、および高温の部品に最適です。

プレイステーション

包装や家庭用品に使用される費用効果の高い硬質プラスチック。成形が簡単で、透明度が高く、密度が低い。

ポリ塩化ビニル

建設や配管に使用される耐久性のある用途の広いプラスチック。化学薬品、湿気、紫外線に強い。

PTFE (テフロン)

非粘着性、耐薬品性、および低摩擦を備えた高性能ポリマー。産業用および航空宇宙用に最適です。

UPE

衝撃強度の高い、丈夫で耐摩耗性のあるプラスチック。コンベヤーシステム、ベアリング、および頑丈な産業用途に最適です。

射出成形表面仕上げ (SPI仕上げ)

私たちの射出成形仕上げはあなたの製品が正しい質感を持っていることを保証します、
光沢度の高い表面からつや消しまたはテクスチャ加工された表面まで、外観と機能性の両方を強化します。

SPIグレード 終える メソッド 表面粗さRa (µ m) 典型的なアプリケーション
SPI A エー・ワン ミラー光沢 6000 Gritダイヤモンドバフ ~0.012 - 0.025 光学部品、レンズ、透明部品
A-2 ハイグロス 3000 Gritダイヤモンドバフ ~0.025 - 0.05 クリアハウジング、消費財
A-3 通常の光沢 1200 Gritダイヤモンドバフ ~0.05 - 0.10 一般的な光沢仕上げ
SPI B B-1 良いセミグロス グリット紙 #600 ~0.05 - 0.10 わずかな質感の滑らかな表面
B-2 ミディアムセミグロス グリット紙 #400 ~0.10 - 0.20 家電、自動車用インテリア
B-3 通常のセミグロス グリットペーパー #320 ~0.20 - 0.28 中滑らかな仕上げ
SPI C C-1 ファインマット ストーン #600 ~0.28 - 0.35 わずかにテクスチャ表面
C-2 ミディアムマット ストーン #400 ~0.35 - 0.40 ユーティリティパーツ
C-3 通常のマット ストーン #320 ~0.40 - 0.55 化粧品の需要が低い機能部品
SPI D D-1 ファインサテンテクスチャ ドライブラストガラスビーズ #11 ~0.55 - 0.80 滑り止めの表面、ツール、または工業用部品
D-2 中程度のテクスチャ ドライブラスト酸化物 #240 ~0.80 - 1.00 粗いテクスチャ
D-3 通常のテクスチャ ドライブラスト酸化物 #24 ~1.00 - 1.50 非常に粗いまたはアンチグレア仕上げ

私たちの処理パラメータ

私たちの設備の整った施設は、挑戦的な射出成形プロジェクトを処理することができます。

能力カテゴリ パラメータ/特徴 説明
マイクロ公差成形 ± 0.01mmの精度 重要なコンポーネントの精密成形
薄壁の特殊化 最低の壁厚さ: 0.15mm コンパクトで軽量な部品デザインをサポート
マルチキャビティツーリング 最大128の空洞 大量部品のための一貫した出力
材料の専門知識 エンジニアリングプラスチック、光学 & 医療グレードの樹脂 厳しい業界に適しています
スマート製造 IoT対応のプレス、より少ないthan0.5% 偏差、ビジョンQC リアルタイム制御 & 高収率を保証

私たちのケースをチェック

射出成形部品ギャラリー

さまざまな業界向けのコンポーネントを探索し、製造ニーズを満たす可能性のある革新的なデザインと職人技を発見してください。

射出成形FAQ

FAQとソリューション

さまざまな業界向けの加工ソリューションを提供しています。耐久消費財、複雑な電子機器、産業用機械、医療機器——どのような分野であっても、お客様のニーズに合わせた信頼性と精度の高い部品を提供します。

タスクについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。

私達の経験豊富なエンジニアは1-24時間以内にあなたに答えます

私たちのMOQは1個から始まり、プロトタイプや小バッチ生産に理想的です。

私達はあなたの条件に基づいてABS、PC、ナイロン、PP、POMおよびカスタム材料を含む広範囲の熱可塑性プラスチックを、使用します。

はい、私たちは高度なCNC技術を使用して精密金型製造に特化し、厳しい公差と高品質の結果を保証します。

リードタイムはプロジェクトの複雑さによって異なりますが、リードタイムが3日という短いラピッドプロトタイピングを提供しています。

もちろん。当社のサービスには、研磨、陽極酸化、粉末コーティング、塗装、および部品の美観と機能性を高めるためのカスタム表面処理が含まれます。

金型テストから最終検査まで、プロセスのあらゆる段階で包括的な品質チェックを実施し、欠陥のない部品を確保します。

プロトタイピングと制造ソリューション

当社のCNC加工能力は、さまざまな製造ニーズを満たします。

CNCラピッドプロトタイピングと高品質部品の少量CNC加工の両方で、シンプルから非常に複雑な形状を作り出すことができます。