加工手当

鋳造、鍛造ブランク、またはCNCマシンから直接部品を加工する準備をしているときは、最初に考える必要があることの1つは、加工手当です。それはあなたが意図的に残した余分な材料です、ちょうどあなたが正しいサイズと表面仕上げを打つために後でそれを取り除くことができるように。シンプルに聞こえますが、大きな違いがあります。

この余分なレイヤーはクリーンアップのためだけではなく、あなたの保険です。それはあなたに厳しい公差ゾーンを満たし、あらゆる表面欠陥を滑らかにする余地を与えます。さらに、熱膨張、工具摩耗、さらにはさまざまなバッチに現れる原材料の不一致など、実際の問題に対処するのに役立ちます。

航空宇宙ハブから医療部品まで、ほぼすべての業界が機械加工手当を使用しています。これは、設計エンジニアと機械工の両方が理解している言語の一部です。鉄鋳物の場合は、通常、2〜15 mmの追加ストックを見て、残りの損傷がないことを確認するためだけに、時には2.5〜4 mmを見ています。対照的に、アルミニウムのダイキャストコンポーネントは、より滑らかな金型表面のおかげで0.5mmしか必要としない場合があります。

この記事では、加工手当がどのように機能するか、なぜそれが重要なのか、そしてそれを使用して毎回より良い結果を得る方法に焦点を当てます。

加工手当とは何ですか?

機械加工許可とは何ですか機械加工手当は、在庫手当または機械加工マージンとも呼ばれ、後の仕上げ作業で除去される部品に残された意図的な余分な材料を指します。これは間違いではありません。最終製品が適切な寸法、形状、品質を実現するために適用する戦略的な設計要件です。

シャフトやボアなどの回転部品を使用している場合、この数値は両側にあります。つまり、余分な部分は直径の両側に適用されます。平らな面または平面的な特徴の場合、それは通常片側であり、厚さに沿って一方向にのみ追加されます。この追加された層は、部品が完成する前に、鋳造からの砂、脱炭された鋼の表面、チルドスキン、鍛造スケール、さらには小さな熱処理変形などの欠陥が完全に除去されることを保証します。

さまざまな製造プロセスでは、さまざまなデフォルト値が必要です。たとえば、砂型鋳造には2〜5 mmが必要になることが多く、クローズドダイ鍛造には1〜3 mmが必要になる場合がありますが、ビレットベースのCNC機械加工は通常、在庫から0.5〜1 mm以内にとどまります。これらの範囲をオーバーシュートすると、材料の無駄とサイクル時間が長くなりますが、アンダーシュートすると、クリーンアップが不完全であるために加工エラーやスクラップが発生するリスクがあります。

多くの場合、フィーチャまたはディメンションの近くで「STOCKX」とラベル付けされた機械加工手当がエンジニアリング図面に直接記載されています。CADおよびCAMソフトウェアでは、この値は通常、完成した形状を覆う二次的な「ストックボディ」として表されます。